亚洲九游会:

  在这里，全长8.4公里的空中煤炭运输管廊是一道亮丽的风景线；在这里，用煤不见煤、有渣不见渣，是企业绿色低碳发展的生动写照；在这里，一段追新逐绿“碳”新路的征程已经开启。

  作为国家级绿色工厂、高新技术企业，近年来，晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司坚持生态优先、节约集约、绿色低碳发展，通过强化源头控制、终端治理、过程管控，采用新技术、新设备、新工艺，用实实在在的行动厚植企业高水平发展绿色底色。

  走进该公司废水零排放项目膜浓缩车间，只见高盐废污水处理设备全速运转，通过一台台大型过滤器、反渗透装置的处理，高盐废水真正“变废为宝”，让该公司成为山西省首家实现废水零排放结晶分盐的煤化工企业。

  年产百万吨甲醇的大型煤化工企业呈现出体量大、用水多、处理难、成本高的特征。对此，该公司建设了每小时处理120立方米废水的零排放项目，通过预处理系统、膜浓缩系统、分盐蒸发结晶系统等工艺工段，处理污水处理站中水回用后的含盐废水，产出高品质结晶盐用于出售，最终达到了高盐废水资源化利用、企业废水零排放的效果。项目试运行期间，废水排放量同比减少43.9%，COD同比减排63.4%，氨氮同比减排49.2%。

  从建立之初至今，该公司一直把环保工作摆在全局工作的突出位置，运用新技术、新设备、新工艺，依托生产装置的本质环保进行源头控制，引进航天粉煤加压气化、美国AP空气分离、德国鲁奇低温甲醇洗涤等先进的技术，真正减少了污染物的产生。

  “我们真正的完成了用煤不见煤、有渣不见渣，废气无污染、污水零排放。”该公司安全管理部技术员秦晓宇自豪地说。在园区能够正常的看到，一条长8.4公里的蓝色“空中长龙”把公司与寺河煤矿二号井连在一起，每小时可输送高硫煤1000余吨，相当于每日减少运煤汽车200辆次，实现了原料煤清洁运输。

  在减污降碳方面，该公司陆续实施了冷却塔风机节约能源改造、气化煤泥回收利用、废甲醇掺烧等技改项目，在废水、废气、废渣“三废”综合治理上取得了不俗成绩，获得了中国甲醇行业最具影响力企业、氮肥甲醇行业节能减排先进单位、重污染天气应急减排绩效A级企业、水效“领跑者”、绿色工厂等荣誉称号。

  针对废渣处置难题，该公司深入市场调查与研究，先后实施了气化煤泥回用、固废分选综合利用工程，将煤泥等高热值固废回收作为锅炉燃料，将粉煤灰、气化炉渣等固废转化为标准砖，全年可处理气化煤泥6万吨、炉渣2万吨，节省燃煤1万吨。

  该公司以绿色工厂建设为基石，合理地布局厂区硬化、绿化、亮化工程，积极打造“碳中和”基地，建成了绿草如茵、三季有花、四季常青的“花园式工厂”。

  该公司严格执行环境保护“三同时”制度，按期完成排污许可证重新申领、第二轮强制性清洁生产审核备案、年度环保绩效A级企业评审工作。同时，以防污减排降耗为目标，坚持对水、气、声、渣的源头控制和过程管控，并与终端治理相结合，紧盯废水废气在线监测设施、环境空气监测站、用电监管、TSP 等技防设施的监控数据，使主要污染物排放动态稳定达标，废水、COD、氨氮污染物排放分别同比下降31%、29.3%、33.1%。

  从严格规范固废、危废合规处置，到科学应对夏季臭氧管控、秋冬季重污染天气预警管控，该公司积极开展清洁生产审核及挥发性有机物泄漏检测与修复工作，全方面推进低甲尾气治理、罐区VOCs治理等环保提标改造，顺利通过国家环保绩效A级企业复核，为保障秋冬季正常生产秩序创造了有力条件。

  走在新路上，晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司将以全面打造环保企业为抓手，快速推进环保提标改造项目实施，重点做好在线监测、环保设施日常维护保养及应急处置工作，督促污水治理、零排放等项目稳定运营，将“减碳增绿”进行到底。（李涛）